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金属管道怎么维修加固?碳纤维布给你谜底!

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日期:2021-12-15 04:39作者:乐鱼APP
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本文摘要:金属管道怎么维修加固?碳纤维布给你谜底! 管道在工业出产和住民糊口中具有重要的感化,但在管道运行历程中不免会发生腐化、损坏等环境,而加固维修管道通例的方案有换管、焊接、夹具补强等,但换管的工程量较大,既耗时,用度又高;在处置惩罚天然气、石油、化工溶剂等易燃易爆物品时,因为焊接会发生火花,具有很是大的宁静隐患。而跟着纤维加强技能的成长,其应用管道补强和修复,也越来越遍及。

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金属管道怎么维修加固?碳纤维布给你谜底! 管道在工业出产和住民糊口中具有重要的感化,但在管道运行历程中不免会发生腐化、损坏等环境,而加固维修管道通例的方案有换管、焊接、夹具补强等,但换管的工程量较大,既耗时,用度又高;在处置惩罚天然气、石油、化工溶剂等易燃易爆物品时,因为焊接会发生火花,具有很是大的宁静隐患。而跟着纤维加强技能的成长,其应用管道补强和修复,也越来越遍及。个中碳纤维布用于管道加固修复的长处如下: 1、免焊不动火,可在带压运行状态下修复; 2、施工轻便快捷,操作时间短; 3、碳纤维弹性模量与钢的弹性模量十分靠近,有利于复合质料尽可能多地承载管道压力,降低含缺陷管道的应力程度,限制管道的膨胀变形; 4、碳纤维的抗拉强度高,用于管道修复具有极高的宁静性;而且碳纤维复合质料的抗蠕变机能优异,其强度跟着服役时间增加根基保持稳定; 5、碳纤维复合质料补强层厚度小,利便后续的防腐处置惩罚; 6、碳纤维补强缠绕、铺设方式机动。可对环焊缝和螺旋焊缝缺陷(包括高焊缝余高和严重错边)补强;还可对弯管、三通、巨细头等不法则管件修复; 7、可以用于腐化、机械损伤和裂纹等缺陷修复补强,也可用于整个管段的提压加强处置惩罚,应用规模广。

展开全文 一 质料机能指标要求 碳纤维布机能指标 配套环氧树脂胶宁静性判定尺度 二 施工筹办 现场勘测 按照施工现场及现场周围情况,事前做充实的现场观察、确定加固管道埋放位置。质料筹办 按照设计要求或其它需要筹办资材、机械。

依碳纤维布的用量确定树脂量,碳纤维布与配套环氧树脂胶应为同一厂家出产且满意适配性要求,依施工时期的温度确定树脂规格,筹办所需质料。东西筹办 1、底面处置惩罚 外貌研磨用具(电动角磨机),除去尘埃等用具(棉丝、吹风机。

2、涂刷用东西 涂装用具(滚刷、毛刷),计量容器,混淆容器,混淆设备(电动搅拌机),清洗溶剂。3、粘贴碳纤维布 铰剪,介质量具,树脂浸渍东西(橡皮刀、脱泡罗拉)。4、全历程 掩护东西(口罩、眼睛、橡皮手套)。

三 施工流程 修复方案拟定 碳纤维加固合用于管体缺陷水平在80%壁厚以下的金属腐化、裂纹、碳弧烧伤、夹渣或分层、不会继续成长的内腐化缺陷、凹坑以及螺旋焊缝管体缺陷的修复,不合用于泄漏型、环焊缝、水平凌驾80%壁厚的缺陷以及会继续成长内腐化缺陷修复。复合质料与缺陷处管道的剩余壁厚之和的承压能力至少应即是原壁厚管道的承压能力。如缺陷之间轴向间距小于25mm,则视为同一缺陷;缺陷环向间距小于6倍壁厚时,视为同一缺陷。

质料筹办 按照缺陷信息确定碳纤维布、专用找平胶、浸渍胶用量。根据碳纤维布每粘贴1平米,用胶量0.7Kg预估浸渍胶用量。现场开挖 缺陷的轴向偏向两侧至少多开挖800mm,管道两侧至少开挖650mm,开挖,功课坑及放坡要求参照SY/T5918划定执行。

管体外貌处置惩罚 清除旧防腐层长度至少超出待修复缺陷两侧各500mm。清除后的外貌应无明明的旧涂层残留,清除历程中制止损伤管体金属。清除下来的旧防腐层不得现场弃置,应收集并根据环保要求统一处置惩罚。

外貌处置惩罚长度要至少超出修复两头各100mm。待修复管体外貌除锈等级应到达GB 8923要求的Sa2.5级,喷砂用磨料和压缩空气应干净,无油、无水。

工前查抄 查抄缺陷长度,包管修复层宽度至少超出缺陷轴向长度两侧各超出400mm。缺陷漫衍规模广时,可举行持续缠绕修复,搭接宽度不小于200mm。现场测试待修复管体外貌温度并查询管段运行记载,确定待修复管体运行温度在5℃-35℃方可施工。

严禁在雨、雪、雾、风沙等天气下功课。当管体温度低于露点以上3℃或高于60℃,以及情况相对湿度大于90%时,在未采纳靠得住办法的环境下,不得举行修复功课。管体找平 按照缺陷类型,配制适量找平胶。配制历程中按产物说明中划定比例将树脂、固化剂以及填料称量精确后放入容器内,用搅拌器搅拌2min~3min,确保树脂与填料充实混淆后方可使用。

用找平胶将管道外貌凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)修补至平整、凸出部位(焊缝、金属凸起)修补至光滑过渡,确保碳纤维布缠绕时与管道外貌精密打仗,无任何空地、死角。完成修补后晾置20min~40min,直至找平胶表干。胶液配制及涂刷 将树脂与固化剂按划定比例称量精确后放入容器内,用搅拌器搅拌2min~3min,确保充实入容器内,用搅拌器搅拌2min~3min,确保充实混淆后方可使用。

单次设置总量应节制在4kg以内,搅拌后胶液应在合用期内使用完毕。设置完成留20g参比胶,放置在事情情况中,用以监测胶液的凝胶状况。

施工期间注意搅拌胶液散热,防止暴聚。施工中如发明胶液中有结块并伴有放热现象,当即遏制使用。

在待修复管道外貌上涂刷一层胶液或专用底漆,厚度不低于300um,此项施工应在外貌喷砂处置惩罚后2h内完成。待胶液(专用底漆)固化后,电火花检漏,检测电压不低于4kv,检测无漏点后缠绕纤维布。每缠绕一周,在纤维外貌涂刷一层胶液,确保碳纤维布完全被胶液浸润后方可继续缠绕。

节制树脂用量与纤维质量比在划定规模之内,制止施工后管道下端多余树脂流挂,影响后续防腐层涂装。纤维缠绕 缠绕碳纤维布时,以缺陷部位为中心,确保纤维与管道轴向垂直。施工历程中,碳纤维布层间不该留有气泡,可用消泡罗拉沿纤维偏向上重复滚压,对焊缝的拱起部位要向相反的偏向滚压,以去除气泡,并使胶液充实渗透碳纤维布,包管修复层外貌平滑无褶皱,无胶液流挂。施工完成后,查抄纤维布与胶液浸润环境,如发明有未浸润纤维应当即返工。

施工中纤维布如需周向搭接,搭接长度不该小于200mm。完成缠绕后,使用刷子或刮板,将剩余胶液涂敷在管道修复层两侧,防止水汽从两侧进入修复层内部。

施工历程中,注意温度、湿度变化,严格节制在修复技能合用的情况条件下施工。修复管道弯头时,除遵循上述施工法式外,应接纳适当宽度纤维布以制止褶皱,纤维布应从弯头一端内侧开始环向缠绕一圈后,螺旋向弯头中间缠绕;缠绕历程中,弯头内侧纤维布轴向搭接长度为幅宽75%~80%,外侧纤维布至少轴向搭接50%;确保碳纤维布缠绕始终垂直于管道;达到弯头另一端后,反向反复上述施工方法,直至施工完成。须要时可接纳丙酮、乙醇清洗消泡罗拉、刮板等施工东西,再次使用前确保东西干净干燥。树脂固化 在树脂固化期间,管道假如呈现树脂流挂现象,可用刮板将多余树脂挂除。

修复层固化期间应使用遮挡物防止风沙或雨水污染修复层外貌。现场检测 修复层固化后,修复层实际粘结面积不该少于设计面积,位置偏差不该大于10mm。查抄修复层外观,如发明纤维褶皱高度凌驾2.5mm、纤维未浸润或树脂颜色不均,应除去修复层从头施工。

宁静要求 施工时必需戴好宁静帽,正确使用并系好宁静带,穿具有宁静性的防滑胶底鞋。凡患高血压、心脏病、贫血及其他不适于高处功课的人员,不得从事登高搭、拆,酒后人员克制登高功课。电动东西决不允许带“病”功课,发明有泄电等妨碍必需由电工处置惩罚。手持式电动东西要设泄电掩护器,有靠得住的接地掩护。

环保办法 做好施工现场围挡,制止粉尘飘出楼外及减少噪音的流传;施工现场工人配备防尘口罩及防护眼镜;注意收集废弃环氧胶,由专人将其集中带进场外处置惩罚,不得随意抛弃在施工现场。返回,检察更多。


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